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Parafuso de esfera forte à prova de poeira da série SFNI

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Parafuso de esfera forte à prova de poeira da série SFNI

Parafuso de esfera forte à prova de poeira da série SFNI

O parafuso esférico da série SFNI é uma versão totalmente atualizada e totalmente protegida do tipo flangeado de alto desempenho (série SFI). Com base nas excelentes características da série SFI, como alta rigidez, alta capacidade de carga e longa vida útil, ele integra um sistema de vedação e proteção contra poeira de alta qualidade.  Ele foi projetado para fornecer proteção de transmissão completa, robusta e confiável para aplicações exigentes que enfrentam vários desafios de poeira, lascas e umidade, como máquinas-ferramentas CNC de alta resistência, linhas de produção automatizadas em larga escala e máquinas pesadas para atividades ao ar livre.

Tecnologia

O valor central da série SFNI reside na poderosa combinação de "alto desempenho" e "alta proteção" Não é simplesmente uma combinação de recursos, mas uma solução sistemática adaptada para transmissão de precisão pesada, com desempenho geral que excede em muito o das séries básicas.

Dimensões Características Série SFNI (proteção contra poeira pesada de alto desempenho) Tipo padrão à prova de poeira para serviços pesados (por exemplo Série SFNU) Tipo de flange de alto desempenho (série SFI)
Posicionamento central A melhor solução de proteção para transmissão de precisão pesada em ambientes adversos. Proteção ambiental econômica para cargas de uso geral. Transmissão de precisão para serviços pesados, adequada para ambientes limpos ou controlados.
Capacidade de carga e rigidez Excepcional. Baseado no design de alta rigidez da SFI, ele suporta cargas pesadas e altas tensões de impacto. Capacidade de carga padrão que atende à maioria dos requisitos universais. Excepcional.
Classificação de proteção Superior. Utiliza vedação multicomposta (por exemplo, lâminas de limpador de metal com estrutura de labirinto de lábios de vedação elásticos multicamadas) para suportar poeira pesada, lascas de fibra longa e respingos de refrigerante de alta pressão. Alto. Proteção eficaz contra poeira e detritos convencionais. Moderado. Proteção normalmente padrão, inadequada para ambientes agressivos.
Retenção de precisão Excepcional. A vedação superior mantém a limpeza interna do lubrificante a longo prazo. Combinada com um design de alto desempenho, preserva a precisão de forma consistente durante toda a sua vida útil. Bom. Superior a produtos padrão em ambientes protegidos. Excelente (em ambientes limpos).
Confiabilidade e vida útil Em condições exigentes, ele supera significativamente outras séries em longevidade e confiabilidade, reduzindo substancialmente os riscos de tempo de inatividade não planejado e os custos gerais de manutenção. Vida útil significativamente prolongada sob condições operacionais adversas. Longo (em ambientes limpos).
Posicionamento de custos Prêmio. Um investimento em desempenho e confiabilidade supremos. Econômico com alta relação custo-benefício. Relativamente alto, representando um investimento de desempenho.

Configuração dupla de nível superior
Núcleo de alto desempenho: utiliza rolamentos de esferas de grande porte, pistas de arco gótico otimizadas e projetos de pré-carga de porca dupla para garantir alta rigidez, alta capacidade de carga e transmissão sem folga.
Casco de proteção robusto: o sistema de vedação é "de grau blindado" Normalmente inclui: um raspador de metal substituível externo (para remover partículas grandes), vários lábios de vedação elásticos internos (para bloquear poeira fina) e uma lacuna de labirinto (para isolar e expelir contaminantes).
Nível de precisão: normalmente oferece graus de precisão C5 ou superiores para atender aos requisitos de usinagem de alta precisão de máquinas-ferramentas pesadas.
Especificações e serviço: abrange uma variedade de diâmetros de eixo, do médio ao extragrande. Frequentemente usado como um componente crítico, ele fornece suporte técnico mais abrangente e serviços personalizados (como lubrificação especial e adaptação a ambientes extremos).

Cenários de Aplicação
A série SFNI é o "coração" dos seguintes equipamentos industriais de primeira linha quando se enfrenta ambientes de trabalho adversos:
Máquinas-ferramentas CNC para serviços pesados: grandes centros de usinagem verticais/horizontais, fresadoras de pórtico, mandriladoras, lidando com cavacos de metal e refrigerante.
Automação de ambientes adversos: unidades de transmissão de precisão em linhas de produção de fundição, máquinas de mineração e equipamentos de processamento de materiais de construção.
Energia e Veículos Especiais: Sistemas de controle de passo em turbinas eólicas operando em ambientes empoeirados e atuadores de precisão em veículos especiais de engenharia.
Qualquer equipamento de alto valor que priorize "confiabilidade extrema" em detrimento do custo.

O parafuso de esferas à prova de poeira para serviços pesados da série SFNI é a resposta para os exigentes desafios industriais enfrentados pela tecnologia de parafusos de esferas. Representa um salto de "componentes" para "soluções de sistemas" Escolher a série SFNI significa não só selecionar um componente de transmissão para o seu equipamento, mas também investir em "seguro de desempenho" para toda a sua máquina, protegendo contra riscos ambientais e garantindo uma produção contínua e eficiente. É um elemento crucial na construção de confiabilidade de equipamentos de primeira linha e reputação da marca.

Parâmetros

Modelo no. d EU Sim Dimensão Classificação de carga Rigidez Peso
D Um B L O H X Y Z Q n Ca(kgf) Coa(kgf) Kgf/um Kg
SFNI1605-4 16 5 3.175 30 49 10 45 39 34 4.5 8 4.5 M6 1x4 1380 3052 33 0.22
SFNI1610-3 10 3.175 34 58 10 57 45 34 5.5 9.5 5.5 M6 1x3 1103 2401 27 0.382
SFNI2005-4 20 5 3.175 34 57 11 51 45 40 5.5 9.5 5.5 M6 1x4 1551 3875 39 0.308
SFNI2505-4 25 5 3.175 40 63 11 51 51 46 5.5 9.5 5.5 M8 1x4 1724 4904 45 0.396
SFNI2510-4 10 4.762 46 72 12 80 58 52 6.5 11 6.5 M6 1x4 2954 7295 51 0.802
SFNI3205-4 32 5 3.175 46 72 12 52 58 52 6.5 11 6.5 M8 1x4 1922 6343 52 0.472
SFNI3210-4 10 6.35 54 88 15 85 70 62 9 14 8.5 M8 1x4 4805 12208 62 1.14
SFNI4005-4 40 5 3.175 56 90 15 55 72 64 9 14 8.5 M8 1x4 2110 7988 59 0.84
SFNI4010-4 10 6.35 62 104 18 88 82 70 11 17.5 11 M8 1x4 5399 15500 72 1.548
SFNI5010-4 50 10 6.35 72 114 18 88 92 82 11 17.5 11 M8 1x4 6004 19614 83 1.924
SFNI6310-4 63 10 6.35 85 131 22 93 107 95 14 20 13 M8 1x4 6719 25358 95 2.674
SFNI8010-4 80 10 6.35 105 150 22 93 127 115 14 20 13 M8 1x4 7346 31953 109 3.9

Desenhos


Suporta seleção de combinação de produtos

Production Capacity

Cyclone Milling Machines

LWN160-6000mm Leistritz Cyclone milling machines imported directly from
Germany, the ball screw shaft precision can be C3, C5, and C7 the max length
can be 7000mm

Rolled Thread CNC Machines

PR-40CNC Profiroll rolled thread ball screw machines imported directly from
Germany the ball screw shaft precision can be C5, C7 -C10

Rolled Thread CNC Machines

ST-20.2 and ST-347.7 rolled thread ball screw machines from TaiWan.
The ball screw shaft precision can be C7 - C10

Ball Screw Assembly Workshop

We conduct nut assembly in a constant temperature workshop,  all workers
having decades of work experience and zero clearance between the screw
and nut.

Ball Screw Assembly Workshop

One ball screw shaft matches one ball screw nut. Because each ball screw
shaft has a very tiny different tolerance. There are dozens of different
ball sizes for different screw shaft.
Our ball screw shaft and nut can be interchanged with the Taiwan
TBI ball screw shaft and nut very well.

Model Code Explanation 

①Nominal Model
S F I
S: Single nut D: Double nut O: Off set double nut F: With flange C: Without flange NI: NI type nut
U
NU: NU type nut A: A type nut (A solution for slide table) Y: Y type nut U: DIN type nut K: K type nut S: S type nut (A solution for slide table)
②Threading Direction ③Nominal Diameter ④Lead
L: Left R: Right Unit:mm
⑤Number of Turns (Turn·Row)
Turn:T:1 A:1.5(or 1.7/1.8) B:2.5/2.8 C:3.5 D:4.8 ex:(2.5x2 =B2)
⑥Flange Type
N: Not cutting S: Single cutting D: Double cutting
⑦Product Code ⑧Accuracy Grade ⑨Overall Length of Shaft
G: Grind F: Rolled C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 Unit: mm

Axial Clearance and Preload Value Number of Nut
PO, P1, P2, P3, P4 (Leave blank if only one nut is required)
Ex:Install two nuts on a shaft B2
Nut Surface Treatment Shaft Surface Treatment
S: Standard S: Standard
B1: Black Oxidation B1: Black Oxidation
N1: Hard Chrome Plating N1: Hard Chrome Plating
N3: ickel Plating N3: Nickel Plating

Design Accuracy

1-1-1 Lead/Travel Accuracy

According to the standard of JIS,we classified our lead accuracy through E,e,e3oo and e2m four main regulations.As figure 1.1.1~1.1.3 shown in below, all the definition and tolerance are specified.To test the accumulated travel deviations for grade C7 and C10, the tolerance wll be chosen in random 30omm of useful length and evaluated if it is qualified with the e300 table of 1.1.3.

Fig 1.1.1 Diagram of Lead Accuracy

Terms Reference Definition Allowable
Travel Compensation T Travel compensation is the deduction between specified and nominal travel in the useful travel.
A slightly smaller value compared with nominal travel is often selected by customer, to compensate for an expected elongation caused by temperature rise or external load.
Therefore"T "” is usually a negative value.
Note:if no compensation is needed,specified travel is the same as nominal travel.
Table 1.1.2
Actual Travel Actual travel is the axial displacement of the nut relative to the screw shaft.
Mean Travel Mean travelis the linear best fit line of actual. This could be obtained by the leastsquares method. This line represents the tendency of actual travel.
Mean Travel Deviation E Mean travel deviation is the deduction between mean travel and specified travel within travel length.
Travel Variations e

Travel variations is the coverage of 2 lines drawn parallel to the mean travel.
Maximum width of variation within the travel length.
Actual width of variation for the length of 300mm taken anywhere within the travel length.
Wobble error, actual width of variation for one revolution (2πt radian)
Table 1.1.2
Table 1.1.3
Table 1.1.3


Table 1.1.2 Mean Travel Deviation (±E) and Travel Variation (e) (JIS B 1192)

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
Travel Length (mm) Over Incl. ±E e ±E e ±E e ±E e ±E e e e
100 3 3 3.5 5 5 7 8 8 18 18 ±50/300mm ±210/300mm
100 200 3.5 3 4.5 5 7 7 10 8 20 18
200 315 4 3.5 6 5 8 7 12 8 23 18
315 400 5 3.5 7 5 9 7 13 10 25 20
400 500 6 4 8 5 10 7 15 10 27 20
500 630 6 4 9 6 11 8 16 12 30 23
630 800 7 5 10 7 13 9 18 13 35 25
800 1000 8 6 11 8 15 10 21 15 40 27
1000 1250 9 6 13 9 18 11 24 16 46 30
1250 1600 11 7 15 10 21 13 29 18 54 35
1600 2000 18 11 25 15 35 21 65 40
2000 2500 22 13 30 18 41 24 77 46
2500 3150 26 15 36 21 50 29 93 54
3150 4000 30 18 44 25 60 35 115 65
4000 5000 52 30 72 41 140 77
5000 6300 65 36 90 50 170 93
6300 8000 110 60 210 115
8000 10000 260 140
10000 12500 320 170

Table 1.1.3 International standard of accuracy grade for ball screw

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
3.5 5 7 8 18 50 210
2.5 4 5 6 8

 

1-1-2 Axial Play

Axial play of WANGONG's precision ball screw is shown below:

Table 1.1.4 Classification of Axial Play

Grade P0 P1 P2 P3 P4
Axial Play Yes No No No No
Preload No No Light Medium Heavy

Excessive preload increases the friction torque and generates heat which wll reduce the life expectancy. However, insufficient preload will reduce stifness and increase the possibility of lost motion. WANGONG recommends that the preload applied on CNC machine tools should not heavier than 8% of the dynamic load; 5% for industrial automation X-Y table.

Table 1.1.5 The reference spring force of (P2)

Model No. Spring Force (Kg) Single Nut Spring Force(Kg) Double Nut
1605 0.1~0.3 0.3~0.6
2005 0.1~0.3 0.3~0.6
2505 0.2~0.5 0.3~0.6
3205 0.2~0.5 0.5~0.8
4005 0.2~0.5 0.5~0.8
2510 0.2~0.5 0.5~0.8
3210 0.3~0.6 0.5~0.8
4010 0.3~0.6 0.5~0.8
5010 0.3~0.6 0.8~1.2
6310 0.6~1.0 0.8~1.2
8010 0.6~1.0 0.8~1.2


Table 1.1.6 Axial Play (Po) Clearance in the Axial Direction of Rolled and Grind Ball Screw

Nominal Diameter Rolled Ball Screw Clearance in the Axial Direction (max.) Ground Ball Screw Clearancein the Axial Direction (max.)
Φ04~Φ14 miniature ball screw 0.05 0.015
Φ15~Φ40 middle size of ball screw 0.08 0.025
Φ50~Φ100 big size of ball screw 0.12 0.05

1-1-3 Definition of Mounting Accuracy and Tolerance on Ball Screw

The main items of the mounting accuracy of ball screw are listed in below.
(1) Periphery run-out of the supporting part of the screw shaft to the screw groove.
(2) Concentricity of a mounting portion of the shaft to the adjacent ground portion of the screw shaft.
(3) Perpendicularity of the shoulders to the adjacent ground portion of tha screw shaft.
(4) Perpendicularity of the nut flange to the axis of the screw shaft.
(5) Concentricity of the ball nut diameter to the screw groove.
(6) Parallelism of the mounting surface of a ball nut to the screw groove.
(7) Total run-out of the screw shaft to the axis of the screw shaft.
All WANGONG ball screws are manufactured, inspected and guaranteed to be within specifications.

Fig 1.1.2 Mounting Accuracy and Tolerance

1-1-4 Preload Torque
As figure 1.1.3 shown in below, it specified allthe type of preload torque generated by rotating a preloaded ball screw.

Fig 1.1.3 Descriptions of preload torque

Glossary

1. Preload
To generate the inner force inside the ball screw to decrease the
clearance and increase the rigidity, a set of one gage ( approximately 2μ) larger steel balls is filled inside the nut or two nuts which are executing mutual displacement in axial direction.
2. Preload dynamic torque
The dynamic torque required for continuously rotating the screws shaft or the nuts under unload condition and the preload has applied to the ballscrews.
3. Reference torque
The targeted preload dynamic torque Fig 1.1.3-(1)
4. Torque variation values
The variation values of the targeted preload torque variation rates are specified.Take a positive or negative value relative to the reference torque.
5. Torque variation rate
The variation ratio of reference torque.
6. Actual torque
The actual measured preload dynamic torque of the ball screws.
7. Average actual torque
The arithmetic average of the maximal and minimal actual
torque values measured when the nuts are doing reciprocating
movements.
8. Actual torque variation values
After the nut doing reciprocating movements on the effective
length of the thread, the biggest variation tested will be the actual
torque variation value, which is covered between the positive and negative minimum value relative to the actual torque.
9. Actual torque variation rate
The rate of actual torque variation values in relation of the average
actual torque.

Table 1.1.7 Permissible ranges of toque variation rates

Reference torque kgf.cm Effective threading length mm
Below 4000 4000~10000 or less
Slenderness 1:below 40 Slenderness1:40~1:60 -
Grade Grade Grade
More than the following C0 C1 C2,C3 C5 C0 C1 C2,C3 C5 C1 C2,C3 C5
2 4 ±35% ±40% ±45% ±55% ±45% ±45% ±55% ±65% - - -
4 6 ±25% ±30% ±35% ±45% ±38% ±38% ±45% ±50% - - -
6 10 ±20% ±25% ±30% ±35% ±30% ±30% ±35% ±40% - ±40% ±45%
10 25 ±15% ±20% ±25% ±30% ±25% ±25% ±30% ±35% - ±35% ±40%
25 63 ±10% ±15% ±20% ±25% ±20% ±20% ±25% ±30% - ±30% ±35%
63 100 - - ±15% ±20% - - ±20% ±25% - ±25% ±30%

Remarks: 1. Slenderness is the value of dividing the screws shaft outside diameter with the screws shaft threading length.