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Guia linear da série HGR-T de bloqueio inferior de montagem alta

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Guia linear da série HGR-T de bloqueio inferior de montagem alta

Guia linear da série HGR-T de bloqueio inferior de montagem alta

A série HGR-T é um trilho-guia linear de alta montagem com uma estrutura de montagem com travamento inferior. Ao contrário dos métodos tradicionais, onde os parafusos são apertados a partir da parte superior do controle deslizante, todos os parafusos de montagem são fixados lateralmente ou diagonalmente a partir da parte inferior do controle deslizante. Este design exclusivo permite que a bancada ou carga seja diretamente coberta e fixada no controle deslizante por cima, sem a necessidade de furos para folga dos parafusos na carga ou o uso de espaçadores. Isso é particularmente adequado para aplicações de ponta, onde o espaço é extremamente limitado, é necessário um design integrado ou o acesso superior é impossível.

Tecnologia

O valor central da série HGR-T está em seu método de montagem revolucionário que "libera espaço superior e permite integração perfeita"

Dimensões do recurso Corrediças de travamento inferior da série HGR-T Corrediças de travamento tradicionais (por exemplo HGH-HA) Valores Essenciais
Posicionamento central Uma solução inovadora que supera os desafios da instalação montada na parte superior, permitindo o máximo em design de equipamentos compactos e integrados. Um método de instalação universal e padrão, adequado para a maioria das aplicações. Supera as limitações de projeto impostas pelos métodos tradicionais de instalação.
Método de instalação Bloqueio lateral ou inferior. Como os parafusos de montagem não penetram na parte superior do bloco deslizante, a plataforma de carga pode ser montada diretamente contra a superfície superior do bloco deslizante. Protegido por cima. Os parafusos de instalação devem ser aparafusados na parte inferior da plataforma de carga ou a plataforma de carga deve ser equipada com orifícios de folga. Permite que a plataforma de carga atue como uma ‘placa de cobertura’ que envolve diretamente o bloco deslizante, simplificando a estrutura e reduzindo a altura total.
Design compacto Excelente. Ao eliminar a necessidade de folga superior para parafusos de montagem, a altura total das peças móveis pode ser minimizada, resultando numa estrutura mais simples. Requer espaço para uma chave inglesa ou altura livre suficiente. Permite o projeto de módulos de equipamentos ultrafinos e trilhos deslizantes integrados.
Conexão rígida Alto. Os parafusos são apertados diagonalmente a partir do lado inferior, gerando uma força de tração descendente que pressiona firmemente ‘’ a plataforma de carga contra a superfície de referência do slide, garantindo uma grande área de contato e uma conexão segura. Alto. Os parafusos são apertados verticalmente, garantindo uma conexão confiável. Oferece rigidez de conexão equivalente ou até superior aos métodos tradicionais.
Selagem e proteção contra poeira Superior. Como a parte superior do slide pode ser completamente coberta pela plataforma de carga, isso elimina fundamentalmente o risco de poeira, acúmulo de lascas e gotejamento de líquido na parte superior, proporcionando melhor proteção. Furos ou lacunas nos parafusos na parte superior podem atuar como pontos de entrada para contaminação. Particularmente adequado para ambientes agressivos, como salas limpas, bem como aqueles com altos níveis de contaminação por poeira e óleo.
Facilidade de manutenção Observação: ao instalar ou remover a plataforma de carga, pode ser necessário operar pela lateral do equipamento, o que impõe certos requisitos de espaço. A operação direta por cima é geralmente mais intuitiva e conveniente. Em configurações específicas, a acessibilidade à manutenção pode ser abordada através do design.

Principais Parâmetros Técnicos e Projeto
1. Princípio da estrutura de travamento: utiliza um furo lateral ou um furo escareado inferior, fixado com parafusos hexagonais internos de cabeça chata. Durante a instalação, as cabeças dos parafusos são embutidas no corpo do controle deslizante e não se projetam.
2. Retenção de desempenho: como um tipo de alta montagem, ele herda totalmente a alta rigidez, alta capacidade de carga e alto desempenho de precisão dos trilhos-guia de alta montagem, alterando apenas a interface de montagem.
3. Etapas de instalação:
Primeiro, fixe o trilho-guia na base da máquina.
Alinhe e coloque a plataforma de carga no controle deslizante.
Lateralmente ou através de furos pré-perfurados na plataforma de carga, use uma chave sextavada estendida para inserir diagonalmente nos orifícios de travamento do controle deslizante para completar a fixação.

Aplicações
O guia linear da série HGR-T com trava inferior de montagem alta é a escolha preferida para os seguintes equipamentos estruturalmente inovadores e com espaço otimizado:
Máquinas-ferramentas de alta velocidade e alta precisão: Mecanismos de movimentação de carregadores de ferramentas de centros de usinagem verticais, mesas de trabalho de retificadoras de precisão, permitindo um projeto integrado sem saliências superiores.
Equipamentos semicondutores e de painel: Manipuladores de câmara de máquinas de litografia e máquinas de evaporação de OLED, não exigindo parafusos expostos em ambientes limpos ou a vácuo.
Equipamentos médicos e laboratoriais: Plataformas de movimento de analisadores automatizados e equipamentos de cultura de células, facilitando a limpeza e prevenindo contaminações.
Robôs industriais: Controle deslizante para o sétimo eixo (trilho de aterramento) dos robôs, permitindo que a base do robô seja montada diretamente como plataforma de carga sem a necessidade de placas adaptadoras adicionais.

O High Assembly Bottom Lock HGR-T Series Linear Guideway não é apenas uma melhoria de um componente, mas uma libertação do design thinking. Ele liberta os engenheiros da restrição tradicional de "ter que deixar folga superior para parafusos", abrindo novas possibilidades para projetos de equipamentos mais compactos, integrados e simplificados. Escolher a série HGR-T significa que você está buscando a máxima otimização e inovação em design de equipamentos, esforçando-se para criar produtos de ponta que sejam exemplares em desempenho, confiabilidade e utilização de espaço. Representa um avanço significativo na tecnologia de movimento linear para atender às demandas de futuros equipamentos de última geração.

Parâmetros

Modelo no. Dimensões do trilho (mm) Peso
WR
15
RH
15
S h P E (kg/m)
HGR15T 15 15 M5x0,8P 8 60 20 1.48
HGR20T 20 17.5 M6x1P 10 60 20 2.29
HGR25T 23 22 M6x1P 12 60 20 3.35
HGR30T 28 26 M8x1,25P 15 80 20 4.67
HGR35T 34 29 M8x1,25P 17 80 20 6.51
HGR45T 45 38 M12x1,75P 24 105 22.5 10.87
HGR55T 53 44 M14x2P 24 120 30 15.67
HGR65T 63 53 M20x2,5P 30 150 35 21.73

Desenhos


Suporta seleção de combinação de produtos

Production Capacity

Cyclone Milling Machines

LWN160-6000mm Leistritz Cyclone milling machines imported directly from
Germany, the ball screw shaft precision can be C3, C5, and C7 the max length
can be 7000mm

Rolled Thread CNC Machines

PR-40CNC Profiroll rolled thread ball screw machines imported directly from
Germany the ball screw shaft precision can be C5, C7 -C10

Rolled Thread CNC Machines

ST-20.2 and ST-347.7 rolled thread ball screw machines from TaiWan.
The ball screw shaft precision can be C7 - C10

Ball Screw Assembly Workshop

We conduct nut assembly in a constant temperature workshop,  all workers
having decades of work experience and zero clearance between the screw
and nut.

Ball Screw Assembly Workshop

One ball screw shaft matches one ball screw nut. Because each ball screw
shaft has a very tiny different tolerance. There are dozens of different
ball sizes for different screw shaft.
Our ball screw shaft and nut can be interchanged with the Taiwan
TBI ball screw shaft and nut very well.

Linear Guideway Selection

Non-interchangeable type:


Note:
1.The roman numerals express a matched set of rails.
2.No symbol indicates standard protection (end seal and bottom seal)
ZZ:End seaL bottom sealand scraper
KK: Double seals, bottom seal and scraper
DD: Double seals and bottom seal
3.Block type HGL is the low profile design of HGH (square type), the assembled height is same as HGW (flange type) in same size.

Model Number of HG Rail:


Interchangeable type:


Linear Guideway Preload & Precision Instruction

Preload Classes
offers three classes of standard preload for various applications and conditions.

Class Code Preload Condition Examples of Application
Light Preload ZO 0~0.02C Certain load direction, low impact, low precision required Transportation devices, auto-packing machines, X-Y axis for general industrial machines, welding machines, welders
Medium Preload ZA 0.05C~0.07C High precision required Machining centers,Z axis for general industrial machines, EDM,NC lathes, Precision X-Y tables, measuring equipment
Heavy Preload ZB 0.10C~0.12C High rigidity required, with vibration and impact Machining centers, grinding machines,NC lathes,horizontal and vertical milling machines, Z axis of machine tools, Heavy cutting machines

 

Class Interchangeable Guideway Non-Interchangeable Guideway
Preload classes Z0,ZA Z0,ZA,ZB


Besides the standard top mounting type, WANGONG also offers the bottom mounting type of rails to customers.

Mounting from Top Mounting from bottom


Acouracy Classes
Thp accuracy of HG series can be classified into normal (C), high (H), precision (P), super precision (SP), ultra precision (UP), five classes. Please choose the class by referring the accuracy of applied equipment.


Accuracy Standards

Item HG-15,20
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.03 ±0.015
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.03 ±0.015
Variation of height H 0.02 0.01 0.006
Variation of width N 0.02 0.01 0.006
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table
Item HG-25,30,35
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.04 ±0.02
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.04 ±0.02
Variation of height H 0.02 0.015 0.007
Variation of width N 0.03 0.015 0.007
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table
Item HG-45,55
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.05 ±0.025
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.05 ±0.025
Variation of height H 0.03 0.015 0.007
Variation of width N 0.03 0.02 0.01
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table

Acouracy of Running Parallelism

Rail Length (mm) Accuracy (μm)
C H P SP UP
0~100 12 7 3 2 2
100~200 14 9 4 2 2
200~300 15 10 5 3 3
300~500 17 12 6 3 3
500~700 20 13 7 4 2
700~900 22 15 8 5 3
900~1,100 24 16 9 6 3
1,100~1,500 26 18 11 7 4
1,500~1,900 28 20 13 8 4
1,900~2,500 31 22 15 10 5
2,500~3,100 33 25 18 11 6
3,100~3,600 36 27 20 14 7
3,600~4,000 37 28 21 15 7